Royal Group 201 304 316 316l заварена полска тркалезна цевка од нерѓосувачки челик

Главен процес на производство: тркалезен челик → повторна проверка → лупење → бришење → центрирање → загревање → перфорација → мариноване → рамна глава → проверка и мелење → ладно валање (ладно влечење) → одмастување → термичка обработка → исправување → сечење цевки (фиксирани на -должина) )→мариноване/пасивност→преглед на готовиот производ (вртлива струја, ултразвук, притисок на вода)→пакување и складирање.

1. Кружно сечење челик: Откако ќе го примите кружниот челик од магацинот за суровини, пресметајте ја должината на сечењето на кружниот челик според барањата на процесот и повлечете линија на тркалезниот челик.Челиците се наредени според класите на челик, топлински броеви, броеви на производни серии и спецификации, а краевите се разликуваат со бои со различни бои.

2. Центрирање: Кога ја центрирате машината за дупчење со вкрстени краци, најпрво пронајдете ја централната точка во дел од тркалезниот челик, издупчете ја дупката за примерокот и потоа поправете ја вертикално на масата на машината за дупчење за центрирање.Кружните шипки по центрирањето се наредени според степенот на челик, топлинскиот број, спецификацијата и бројот на производната серија.

3. Пилинг: лупењето се врши по поминување на проверката на влезните материјали.Пилингот вклучува струг лупење и виорно сечење.Лупењето на струг се врши на стругот со методот на обработка на една стегач и еден врв, а виорното сечење е закачување на кружниот челик на машинскиот алат.Изведете вртење.

4. Површинска проверка: Се врши проверка на квалитетот на излупениот кружен челик и се означени постојните површински дефекти, а персоналот за мелење ќе ги меле додека не се квалификува.Кружните шипки што ја поминале проверката се натрупуваат посебно според степенот на челикот, топлинскиот број, спецификацијата и бројот на производната серија.

5. Греење со тркалезно челик: Опремата за греење со кружен челик вклучува наклонета печка со огниште на гас и печка од типот на кутија на гас.Печката со наклонето срце на гас се користи за загревање во големи серии, а печката од типот на гас се користи за загревање во мали серии.При влегување во печката, кружните шипки од различни сорти на челик, топлински броеви и спецификации се одделени со стариот надворешен филм.Кога тркалезните шипки се загреваат, превртувачите користат специјални алатки за да ги вртат шипките за да се осигураат дека кружните шипки се загреваат рамномерно.

6. Пирсинг со топло валање: користете единица за пирсинг и компресор за воздух.Според спецификациите на перфорираниот кружен челик, се избираат соодветните водилки и молибденски приклучоци, а загреаниот кружен челик се пробива со перфоратор, а пробиените отпадни цевки случајно се внесуваат во базенот за целосно ладење.

7. Инспекција и мелење: проверете дали внатрешната и надворешната површина на цевката за отпадоци се мазни и мазни и не смее да има цветна кожа, пукнатини, меѓуслојни слоеви, длабоки јами, сериозни траги од конец, железо од кули, фриттери, баотоу и глави од срп. .Површинските дефекти на цевката за отпад може да се отстранат со локално мелење.Цевките за отпад што ја поминале инспекцијата или оние што ја поминале инспекцијата по поправка и брусење со помали дефекти ќе бидат спакувани од снопови на работилницата според барањата и наредени според одделението на челикот, бројот на печката, спецификацијата и бројот на производната серија. на отпадната цевка.

8. Исправување: Дојдовните отпадни цевки во работилницата за перфорација се спакувани во снопови.Обликот на влезната цевка за отпад е свиткан и треба да се исправи.Опремата за исправање е вертикална машина за исправање, хоризонтална машина за исправување и вертикална хидраулична преса (се користи за претходно зацрвстувањето кога челичната цевка има голема закривеност).Со цел да се спречи скокање на челичната цевка за време на зацрвстувањето, се користи најлонски ракав за ограничување на челичната цевка.

9. Сечење на цевки: Според планот за производство, исправената цевка за отпад треба да се исече главата и опашката, а опремата што се користи е машина за сечење тркало за брусење.

10. Кисела: Исправената челична цевка треба да се кисели за да се отстранат бигорот од оксидот и нечистотиите на површината на цевката за отпад.Челичната цевка се кисела во работилницата за мариноване, а челичната цевка полека се крева во резервоарот за мариноване за мариноване со возење.

11. Брусење, ендоскопска инспекција и внатрешно полирање: челичните цевки кои се квалификувани за мариноване влегуваат во процесот на мелење на надворешната површина, полираните челични цевки се подложени на ендоскопска инспекција, а неквалификуваните производи или процеси со посебни барања треба да бидат внатрешно полирани. со.

12. Процес на ладно валање/процес на ладно влечење

Ладно валање: челичната цевка се тркала со ролни на ладно валање, а големината и должината на челичната цевка се менуваат со континуирана ладна деформација.

Ладно цртање: челичната цевка се разгоре и ѕидно се намалува со ладна машина за цртање без загревање за да се промени големината и должината на челичната цевка.Ладно влечената челична цевка има висока димензионална точност и добра завршна површина.Недостаток е што преостанатиот напон е голем, а често се користат ладно влечени цевки со голем дијаметар, а брзината на формирање на готовиот производ е бавна.Специфичниот процес на ладно цртање вклучува:

① Глава за заварување: пред ладно цртање, едниот крај на челичната цевка треба да биде заглавен (челична цевка со мал дијаметар) или глава за заварување (челична цевка со голем дијаметар) за да се подготви за процесот на цртање и мала количина челична цевка со специјална спецификација треба да се загрее, а потоа да се упати.

② Подмачкување и печење: Пред ладното влечење на челичната цевка по главата (главата за заварување), внатрешната дупка и надворешната површина на челичната цевка треба да се подмачкаат, а челичната цевка обложена со лубрикант треба да се суши пред ладно влечење.

③ Ладно цртање: челичната цевка по сушењето на лубрикантот влегува во процесот на ладно цртање, а опремата што се користи за ладно цртање е машина за ладно цртање со синџир и хидраулична машина за ладно цртање.

13. Одмастување: Целта на одмастувањето е да се отстрани маслото за тркалање прикачено на внатрешниот ѕид и надворешната површина на челичната цевка по тркалањето со плакнење, за да се избегне загадување на површината на челикот за време на жарењето и да се спречи зголемување на јаглеродот.

14. Термичка обработка: Термичката обработка ја враќа формата на материјалот преку рекристализација и ја намалува отпорноста на деформација на металот.Опремата за термичка обработка е печка за термичка обработка со раствор на природен гас.

15. Мариноване на готови производи: Челичните цевки по сечењето се подложени на завршено мариноване со цел површинска пасивација, така што на површината на челичните цевки може да се формира заштитна фолија од оксид и да ги подобри одличните перформанси на челичните цевки.

16. Инспекција на готовиот производ: Главниот процес на инспекција и тест на готовиот производ е проверка на мерачот → виртуелна сонда → супер сонда → притисок на вода → притисок на воздух.Површинската проверка е главно за рачно да се провери дали има дефекти на површината на челичната цевка, дали должината на челичната цевка и големината на надворешниот ѕид се квалификувани;детекцијата на вртлози главно го користи детекторот за дефекти на вртложни струи за да провери дали има дупки во челичната цевка;супер-откривањето главно го користи ултразвучниот детектор за недостатоци за да провери дали челичната цевка е напукната внатре или надвор;притисокот на водата, Воздушниот притисок е да се користи хидраулична машина и машина за воздушен притисок за да се открие дали челичната цевка протекува вода или воздух, за да се осигура дека челичната цевка е во добра состојба.

17. Пакување и складирање: Челичните цевки кои ја поминале проверката влегуваат во просторот за пакување на готовиот производ за пакување.Материјалите што се користат за пакување вклучуваат капачиња за дупки, пластични кеси, ткаенина од змиска кожа, дрвени штици, појаси од не'рѓосувачки челик итн. Надворешната површина на двата краја на завитканата челична цевка е обложена со мали дрвени штици, а надворешната површина е прицврстена со нерѓосувачки челични ремени за да се спречи контактот помеѓу челичните цевки за време на транспортот и да се предизвика судир.Спакуваните челични цевки влегуваат во областа за натрупување на готовиот производ.