Материјални барања за челични конструкции – ROYAL GROUP

1. Сила
Индексот на цврстина на челикот се состои од граница на еластичност, граница на попуштање и граница на истегнување. Дизајнот се базира на границата на попуштање на челикот. Високата граница на попуштање може да ја намали тежината на конструкцијата, да заштеди челик и да ги намали трошоците. Затезната цврстина е максималниот стрес што челикот може да го издржи пред дефектот. Во овој момент, конструкцијата ги губи своите перформанси поради пластична деформација, но деформацијата на структурата е голема и не се урива, што треба да биде во можност да ги задоволи барањата за структурна отпорност на ретки земјотреси.
2. Пластичност
Пластичноста на челикот генерално се однесува на својствата на значајна пластична деформација без кршење откако напрегањето ќе ја надмине границата на истегнување. Главниот индекс за мерење на капацитетот на пластична деформација на челикот е каменот за издолжување и собирање на пресекот u.
3. перформанси на ладно свиткување
Својството на ладно свиткување на челикот е мерка за отпорноста на челикот на пукање кога се јавува пластична деформација во процесот на свиткување при нормална температура. Својството на ладно свиткување на челикот е за тестирање на својството на деформација на свиткување на челикот под одреден степен на свиткување со експеримент на ладно свиткување.
4. Отпорност на удар
Ударната цврстина на челикот се однесува на способноста на челикот под ударно оптоварување да апсорбира механичка кинетичка енергија во процесот на кршење. Тоа е механичко својство кое го мери ефектот на отпорноста на челикот на ударно оптоварување и може да резултира со кршливо кршење поради ниска температура и концентрација на напрегање. Општо земено, индексот на ударна цврстина на челикот се добива со ударно испитување на стандарден примерок.
5. Перформанси на заварување
Перформансите на заварување на челикот се однесуваат на добри перформанси на спојот за заварување добиени под постојани услови на процесот на заварување. Перформансите на заварување може да се поделат на два вида: перформанси на заварување во процесот на заварување и перформанси на заварување при употреба. Перформансите на заварување во процесот на заварување се однесуваат на чувствителноста на отсуство на термичка пукнатина или пукнатина при ладење при собирање во заварот и металот во близина на заварот за време на процесот на заварување. Добри перформанси на заварување значи дека нема пукнатина во металот на заварот и блискиот основен метал под одредени услови на процесот на заварување. Перформансите на заварување во однос на перформансите на услугата се однесуваат на цврстината на удар на заварот и својствата на еластичност во зоната погодена од топлина. Потребно е механичките својства на челикот во зоната погодена од топлина да не бидат пониски од оние на основниот материјал. Нашата земја ги усвојува методите за тестирање на перформансите на заварување во процесот на заварување, а исто така ги усвојува и методите за тестирање на перформансите на заварување врз основа на својствата на употреба.
6. Издржливост
Постојат многу фактори кои влијаат на издржливоста на челикот. Прво, отпорноста на челикот на корозија е слаба и мора да се преземат заштитни мерки за да се спречи корозија и 'рѓа на челикот. Заштитните мерки се: редовно одржување на бојата на челикот, употреба на галванизиран челик, киселина, алкали, сол и други силни корозивни услови на медиумот, употреба на специјални заштитни мерки, како што е употребата на мерки за „анодна заштита“ на структурата на офшор платформата за да се спречи корозија на обвивката, фиксирана на обвивката од цинк, електролитот од морска вода автоматски ќе ја корозира цинк инготата, со цел да се заштити функцијата на челичната обвивка. Второ, бидејќи челикот е под висока температура и долгорочно оптоварување, неговата отпорност на дефект е намалена повеќе од краткорочната отпорност, па затоа челикот под долгорочно дејство на висока температура треба да се одреди трајната отпорност. Челикот се стврднува и станува кршлив со текот на времето, феномен познат како стареење. Треба да се тестира цврстината на челикот од удар под ниски температури.