Топло валани Aisi 201 202 301 304 310 316 321 430 Калем од нерѓосувачки челик
Име на производ | 201калем од не'рѓосувачки челик |
Оценки | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Цврстина | 190-250 HV |
Дебелина | 0,02мм-6,0мм |
Ширина | 1,0мм-1500мм |
Работ | Пресек/Мил |
Толеранција на количина | ± 10% |
Внатрешен дијаметар на јадрото на хартијата | Ø500mm хартиено јадро, специјално јадро со внатрешен дијаметар и без хартиено јадро по барање на клиентот |
Површинска завршница | NO.1/2B/2D/BA/HL/Brushed/6K/8K огледало, итн |
Пакување | Дрвена палета/Дрвена футрола |
Услови на плаќање | 30% TT депозит и 70% салдо пред испорака, 100% LC на повидок |
Време на испорака | 7-15 работни дена |
MOQ | 200 кг |
Пристаниште за испорака | Шангај/Нингбо пристаниште |
Пример | Примерокот од серпентина од нерѓосувачки челик 201 е достапен |
201 е нерѓосувачки челик со низок јаглерод кој нуди одлична заварливост, добра отпорност на корозија и висока јачина.Тој е идеален материјал за широк спектар на апликации, вклучувајќи опрема за преработка на храна и опрема за хемиска обработка.
Следното е список на некои од почестите апликации за калеми од нерѓосувачки челик 201:
1. Опрема за преработка на храна и опрема за хемиска обработка
2. Индустрии за нафта и гас
3. Морски апликации
Забелешка:
1.Бесплатно земање примероци, 100% гаранција за квалитет по продажбата, поддршка на кој било начин на плаќање;
2.Сите други спецификации на тркалезни цевки од јаглероден челик се достапни според вашите барања (OEM&ODM)!Фабричка цена ќе ја добиете од ROYAL GROUP.
201Хемиски состави од калем од не'рѓосувачки челик
Одделение | Стандарден | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
201 | ASTM A240 | ≤0,15 | ≤1,00 | ≤7,50 | ≤0,060 | ≤0,030 | 16.00-18.00 часот | 3,50-5,50 часот | - |
201 Механички својства на калем од нерѓосувачки челик
Одделение | EN Оценка | Јачина на попуштање Rp0,2 (N/mm²) | Јачина на истегнување Rm (N/mm²) | Цврстина | Викерсова тврдост (HV) | Издолжување A50% |
201 | 1,4372 | ≥205 | ≥520 | Анализиран | ≥190 | ≥35 |
Преку различни методи на обработка на ладно валање и површинска преработка по валање, завршната обработка на површината на калеми од нерѓосувачки челик 201 може да има различни типови.
Нерѓосувачкиот челик е разновиден и издржлив материјал кој се користи во широк спектар на апликации, од кујнски прибор до градежни материјали.Намотките од нерѓосувачки челик се клучна компонента на многу производи бидејќи обезбедуваат средство за правење на материјалот во специфични форми и големини.Ајде внимателно да го разгледаме процесот на производство на калеми од нерѓосувачки челик.
1. Топење и рафинирање: Првиот чекор во производствениот процес е топење на суровините што се користат за производство на нерѓосувачки челик - обично железна руда, никел, хром и други метали.Ова се прави во печка или печка, обично со користење на електричен лак или индукциона печка.Добиениот стопен метал потоа се рафинира за да се отстранат нечистотиите и да се обезбеди правилен состав на легурата.
2. Лиење: Откако металот ќе се рафинира, се истура во калапи за да се формираат леани заготовки.Плочата може да биде дебела неколку инчи и да тежи 20 тони или повеќе.Овој процес на леење обично се прави во машина за континуирано леење, што гарантира постојан проток на материјалот и поголема ефикасност.
3. Топло валање: Плочата потоа се загрева и поминува низ низа топло валавници.Валаните се опремени со ролни кои го компресираат и обликуваат челикот во потенки листови или ленти.Процесот на топло валање може да генерира температури над 1.000 Целзиусови степени, што овозможува материјалот да се обликува без да се скрши.
4. Ладно валање: Откако ќе заврши процесот на топло валање, нерѓосувачкиот челик потоа се валани ладно за да се постигне саканата дебелина и завршна површина.Ова вклучува поминување на материјалот низ серија ладни валани, кои дополнително го компресираат и обликуваат челикот.Ладното валање, исто така, ја зголемува силата и издржливоста на нерѓосувачкиот челик, што го прави поотпорен и издржлив.
5. Греење: Откако нерѓосувачкиот челик е ладно валани до саканата дебелина, потоа се жари за време на термичка обработка.Ова вклучува загревање на материјалот на висока температура и потоа полека ладење со текот на времето.Греењето помага во омекнување на нерѓосувачкиот челик и ја зголемува неговата еластичност, што го олеснува формирањето на калеми или други форми.
6. Сечење и свиткување: Конечно, нерѓосувачкиот челик е поделен на ленти - исечени на тенки ленти - потоа намотан за испорака и складирање.Овој процес обично се прави со помош на специјализирана опрема како што се серии и намотки.Намотката потоа може да се испрати до фабрикувач или фабрикувач кој ќе го користи материјалот за да создаде готов производ.
стандардното морска амбалажа од калем од нерѓосувачки челик 201
Стандардна извозна морска амбалажа:
Водоотпорна ликвидација на хартија + ПВЦ филм + Лента за ремени + Дрвена палета или дрвена футрола;
Прилагодено пакување по ваше барање (логото или друга содржина е прифатена да се печати на пакувањето);
Други специјални пакувања ќе бидат дизајнирани по барање на купувачот;
Транспорт:Експрес (испорака на примероци), воздушен, железнички, копнен, морски превоз (FCL или LCL или масовно)
Забавен клиент
Добиваме кинески агенти од клиенти ширум светот за да ја посетат нашата компанија, секој клиент е полн со доверба и доверба во нашето претпријатие.
П: Дали ua производителот?
О: Да, ние сме производители на спирални челични цевки лоцирани во селото Дакиузхуанг, градот Тијанџин, Кина
П: Може ли да имам пробна нарачка само неколку тони?
О: Секако.Можеме да го испратиме товарот за вас со услуга LCL. (Помалку оптоварување на контејнер)
П: Дали имате супериорност во плаќањето?
О: За голема нарачка, 30-90 дена L/C може да биде прифатливо.
П: Ако е бесплатен примерок?
О: Бесплатен примерок, но купувачот плаќа за товарот.
П: Дали сте добавувач на злато и обезбедувате трговско осигурување?
О: Ние седум години ладен добавувач и прифаќаме трговско осигурување.