Главен процес на производство: тркалезен челик → повторна инспекција → лупење → празнење → центрирање → загревање → перфорација → маринирање → рамна глава → инспекција и брусење → ладно валање (ладно влечење) → одмастување → термичка обработка → исправување → сечење цевки (фиксирано на должина) → маринирање/пасивација → инспекција на готовиот производ (вртложна струја, ултразвук, притисок на вода) → пакување и складирање.

1. Сечење на кружен челик: По приемот на кружниот челик од магацинот за суровини, пресметајте ја должината на сечење на кружниот челик според барањата на процесот и повлечете линија на кружниот челик. Челиците се редат според класи на челик, броеви на топлина, броеви на производствени серии и спецификации, а краевите се разликуваат со бои во различни бои.

2. Центрирање: При центрирање на машината за дупчење со попречни краци, прво пронајдете ја централната точка во дел од кружниот челик, издупчете ја дупката за примерокот, а потоа фиксирајте ја вертикално на масата на машината за дупчење за центрирање. Тркалезните шипки по центрирањето се редат според степенот на челик, бројот на топлина, спецификацијата и бројот на производствената серија.

3. Лупење: лупењето се врши по положување на инспекцијата на влезните материјали. Лупењето вклучува лупење со струг и сечење со виор. Лупењето со струг се врши на струг со метод на обработка со една стега и еден врв, а сечењето со виор се состои во закачување на кружниот челик на машинската алатка. Извршете вртење.

4. Површинска инспекција: Се врши проверка на квалитетот на излупениот тркалезен челик, се означуваат постојните површински дефекти, а персоналот за мелење ќе ги меле додека не се квалификува. Тркалезните прачки што ја поминале проверката се натрупуваат одделно според степенот на челик, бројот на топлина, спецификацијата и бројот на производствена серија.

5. Загревање на кружен челик: Опремата за греење на кружен челик вклучува гасна печка со наклонето огниште и гасна печка со кутија. Гасната печка со наклонето срце се користи за загревање во големи серии, а гасната печка со кутија се користи за загревање во мали серии. Кога влегуваат во печката, кружните шипки од различни степени на челик, топлински броеви и спецификации се одделени со стариот надворешен филм. Кога кружните шипки се загреваат, стругачите користат специјални алатки за да ги вртат шипките за да се осигурат дека кружните шипки се загреваат рамномерно.

6. Топло валање со дупчење: користете единица за дупчење и компресор за воздух. Според спецификациите на перфорираниот тркалезен челик, се избираат соодветни водилки и молибденски приклучоци, а загреаниот тркалезен челик се перфорира со перфоратор, а дупчените одводни цевки се внесуваат случајно во базенот за целосно ладење.

7. Инспекција и брусење: Проверете дали внатрешната и надворешната површина на одводната цевка се мазни и мазни, и не смее да има цветна обвивка, пукнатини, меѓуслоеви, длабоки вдлабнатини, сериозни траги од навој, кулешко железо, пржени парчиња, Баотоу и српови глави. Површинските дефекти на одводната цевка може да се отстранат со метод на локално брусење. Одводните цевки што ја поминале инспекцијата или оние што ја поминале инспекцијата по поправка и брусење со мали дефекти треба да бидат снопувани од страна на снопувачите во работилницата според барањата и да се редат според степенот на челик, бројот на печката, спецификацијата и бројот на производствена серија на одводната цевка.

8. Исправување: Влезните одводни цевки во перфораторската работилница се спакувани во снопови. Обликот на влезната одводна цевка е свиткан и треба да се исправи. Опремата за исправување е машина за вертикално исправување, машина за хоризонтално исправување и вертикална хидраулична преса (се користи за претходно исправување кога челичната цевка има голема закривеност). За да се спречи скокање на челичната цевка за време на исправувањето, се користи најлонски ракав за ограничување на челичната цевка.

9. Сечење цевки: Според планот за производство, исправената цевка за отпад треба да се сече со глава и опашка, а опремата што се користи е машина за сечење со мелено тркало.

10. Киселење: Исправената челична цевка треба да се кисели за да се отстранат оксидните бигорчиња и нечистотиите на површината на отпадната цевка. Челичната цевка се кисели во работилницата за киселење, а челичната цевка полека се крева во резервоарот за киселење за киселење со забивање.

11. Брусење, ендоскопска инспекција и внатрешно полирање: челичните цевки кои се квалификувани за маринирање влегуваат во процесот на мелење на надворешната површина, полираните челични цевки се подложени на ендоскопска инспекција, а неквалификуваните производи или процеси со посебни барања треба да се обработуваат внатрешно.

12. Процес на ладно валање/процес на ладно влечење

Ладно валање: Челичната цевка се вала со ролните на ладната валачка мелница, а големината и должината на челичната цевка се менуваат со континуирана ладна деформација.

Ладно влечење: Челичната цевка се проширува и се намалува на ѕидот со машина за ладно влечење без загревање за да се промени големината и должината на челичната цевка. Ладно влечената челична цевка има висока димензионална точност и добра површинска завршна обработка. Недостаток е што преостанатиот напон е голем, а често се користат ладно влечени цевки со голем дијаметар, а брзината на формирање на готовиот производ е бавна. Специфичниот процес на ладно влечење вклучува:

① Глава за заварување со глава: Пред ладно влечење, едниот крај од челичната цевка треба да се насочи кон главата (челична цевка со мал дијаметар) или кон главата за заварување (челична цевка со голем дијаметар) за да се подготви за процесот на влечење, а мала количина од челичната цевка со специјални спецификации треба да се загрее, а потоа да се насочи кон главата.

② Подмачкување и печење: Пред ладното влечење на челичната цевка по главата (главата за заварување), внатрешната дупка и надворешната површина на челичната цевка треба да се подмачкаат, а челичната цевка обложена со лубрикант треба да се исуши пред ладното влечење.

③ Ладно влечење: Челичната цевка откако ќе се исуши лубрикантот влегува во процес на ладно влечење, а опремата што се користи за ладно влечење е машина за ладно влечење со синџир и хидраулична машина за ладно влечење.

13. Одмастување: Целта на одмастувањето е да се отстрани маслото за валање прикачено на внатрешниот ѕид и надворешната површина на челичната цевка по валањето со плакнење, со цел да се избегне контаминација на површината на челикот за време на жарењето и да се спречи зголемување на јаглеродот.

14. Термичка обработка: Термичката обработка го обновува обликот на материјалот преку рекристализација и ја намалува отпорноста на деформација на металот. Опремата за термичка обработка е печка за термичка обработка со раствор од природен гас.

15. Киселење на готовите производи: Челичните цевки по сечењето се подложени на финално киселење со цел површинска пасивација, така што на површината на челичните цевки може да се формира заштитен филм од оксид и да се подобрат одличните перформанси на челичните цевки.

16. Инспекција на готовиот производ: Главниот процес на инспекција и тестирање на готовиот производ е инспекција на метар → вртложна сонда → супер сонда → притисок на вода → воздушен притисок. Инспекцијата на површината е главно за рачно проверување дали има дефекти на површината на челичната цевка, дали должината на челичната цевка и големината на надворешниот ѕид се квалификувани; детекцијата на вртложни струи главно користи детектор за дефекти на вртложни струи за да провери дали има дупки во челичната цевка; супер детекцијата главно користи ултразвучен детектор за дефекти за да провери дали челичната цевка е напукната одвнатре или однадвор; притисокот на водата и притисокот на воздухот се со употреба на хидраулична машина и машина за воздушен притисок за да се открие дали челичната цевка протекува вода или воздух, со цел да се осигури дека челичната цевка е во добра состојба.

17. Пакување и складирање: Челичните цевки кои ја поминале инспекцијата влегуваат во просторот за пакување на готовиот производ за пакување. Материјалите што се користат за пакување вклучуваат капачиња за отвори, пластични кеси, ткаенина од змиска кожа, дрвени штици, ремени од не'рѓосувачки челик итн. Надворешната површина на двата краја на завитканата челична цевка е обложена со мали дрвени штици, а надворешната површина е прицврстена со ремени од не'рѓосувачки челик за да се спречи контакт помеѓу челичните цевки за време на транспортот и да предизвика судир. Спакуваните челични цевки влегуваат во просторот за редење на готовиот производ.