Главен процес на производство: тркалезен челик → повторно инспекција → пилинг → празно → центрирање → загревање → перфорација → мариноване → рамна глава → инспекција и мелење → ладно тркалање (ладно цртање) → Дегранизирање → термички третман → зацрвстување → сечење на цевки (фиксирано-до -должина)) → мариноване/пасивација → Инспекција на готови производи (Еди струја, ултразвучен, притисок на вода) → Пакување и складирање.

1. Крајно сечење челик: По приемот на тркалезниот челик од магацинот за суровини, пресметајте ја должината на сечење на тркалезниот челик според барањата на процесот и нацртајте линија на тркалезниот челик. Челиците се наредени според челични оценки, топлински броеви, броеви на серии и спецификации, а краевите се разликуваат со бои со различни бои.

2. Центар: Кога ја центрирате машината за дупчење на вкрстената рака, прво пронајдете ја централната точка во дел од тркалезниот челик, извадете ја дупката за примероци, а потоа поправете ја вертикално на масата за машина за дупчење за центрирање. Тркалезните шипки по центрирањето се наредени според челик, број на топлина, спецификација и број на серија за производство.

3. Пилинг: Пилинг се врши откако ќе го помине инспекцијата на дојдовните материјали. Пилинг вклучува пилинг на струг и сечење на вртлози. Пилинг на струг се врши на струг со методот на обработка на еден стегач и еден врв, а сечење на вртлогот е да се обеси кружниот челик на машинската алатка. Изведете вртлози.

4. Површинска инспекција: се спроведува квалитетна инспекција на излупениот тркалезен челик, а постојните дефекти на површината се обележани, а персоналот за мелење ќе ги меле додека не се квалификуваат. Тркалезните шипки што ја поминале инспекцијата се собрани одделно според челичниот степен, број на топлина, спецификација и број на серија за производство.

5. Загревање на челик: Опрема за греење на челик вклучува печка со наклонети со гас и печка од типот на кутија. Печката со склони со склони со гас се користи за загревање во големи серии, а печката од типот на кутија со гас се користи за загревање во мали серии. Кога влегувате во печката, тркалезните шипки со различни челични оценки, топлинските броеви и спецификациите се одделени со стариот надворешен филм. Кога кружните шипки се загреваат, вртежите користат специјални алатки за да ги свртат решетките за да се осигурат дека тркалезни шипки се загреваат рамномерно.

6. Според спецификациите на перфорираниот тркалезен челик, се избираат соодветните плочи за водичи и приклучоците за молибден, а загреаниот тркалезен челик е перфориран со перфоратор, а цевките за прободен отпад случајно се внесуваат во базенот за целосно ладење.

7. Инспекција и мелење: Проверете дали внатрешните и надворешните површини на отпадната цевка се мазни и мазни, и не смее да има цветна кожа, пукнатини, меѓусебни, длабоки јами, сериозни ознаки на навој, кула железо, фритри, баоту и српчиња глави . Површинските дефекти на отпадната цевка можат да се елиминираат со локалниот метод на мелење. Цевките за отпадоци што ја поминале инспекцијата или оние што го поминале инспекцијата по поправката и мелењето со мали дефекти, ќе бидат во комплет од страна на работилниците за работилницата според барањата, и се наредени според челичниот степен, број на печка, спецификација и број на серија за производство на отпадната цевка.

8. Зацрвстување: Цевките за дојдовни отпад во работилницата за перфорација се спакувани во снопови. Обликот на влезната цевка за отпад е свиткан и треба да се исправи. Опремата за зацрвстување е вертикална машина за зацрвстување, хоризонтална машина за испраќање и вертикален хидрауличен печат (се користи за пред-засилување кога челичната цевка има голема искривување). За да се спречи челичната цевка да скокне за време на зацрвстувањето, се користи најлон ракав за ограничување на челичната цевка.

9. Сечење цевки: Според планот за производство, засилената цевка за отпад треба да се исече на главата и опашката, а користената опрема е машина за сечење тркала.

10. мариноване: исправената челична цевка треба да се кисели за да се отстрани оксидната скала и нечистотиите на површината на отпадната цевка. Челичната цевка е кисела во работилницата за мариноване, а челичната цевка полека се крева во резервоарот за мариноване за марината со возење.

11. со.

12. Процес на ладно тркалање/процес на ладно цртање

Студената тркалање: Челичната цевка се тркала со ролни на ладната мелница за тркалање, а големината и должината на челичната цевка се менуваат со континуирана ладна деформација.

Студениот цртеж: Челичната цевка е разгорена и се намали wallидот со ладна машина за цртање без загревање за да се промени големината и должината на челичната цевка. Студената челична цевка има висока димензионална точност и добра завршница на површината. Недостаток е во тоа што преостанатиот стрес е голем, а често се користат цевки со ладно-нацртани цевки, а брзината на формирање на готовиот производ е бавна. Специфичниот процес на ладно цртање вклучува:

① Глава за заварување на насловот: Пред ладно цртање, едниот крај на челичната цевка треба да се упати (челична цевка со мал дијаметар) или главата за заварување (челична цевка со голем дијаметар) за да се подготви за процесот на цртање и мала количина на специјална челична цевка за спецификации Треба да се загрева и потоа да се упати.

② Подмачкување и печење: Пред ладното цртање на челичната цевка по главата (главата за заварување), внатрешната дупка и надворешната површина на челичната цевка треба да се подмачкуваат, а челичната цевка обложена со лубрикант треба да се исуши пред ладно цртање.

③ Студениот цртеж: Челичната цевка по лубрикантот се суши влегува во процесот на ладно цртање, а опремата што се користи за ладно цртање е ланец за ладно цртање и хидраулична машина за цртање.

13. Дегразирање: Целта на срамнувањето е да се отстрани тркалото масло прикачено на внатрешниот wallид и надворешната површина на челичната цевка по тркалање со плакнење, за да се избегне загадување на површината на челикот за време на полнење и спречување на зголемување на јаглеродот.

14. Третман на топлина: Третманот со топлина ја враќа формата на материјалот преку рекристализација и ја намалува отпорноста на деформацијата на металот. Опремата за топлински третман е печка за третман на топлински раствор на природен гас.

15. Мачкање на готови производи: Челичните цевки по сечење се подложени на готов мариноване за целите на пасивацијата на површината, така што може да се формира оксид -заштитен филм на површината на челичните цевки и да ги подобри одличните перформанси на челичните цевки.

16. Завршен инспекција на производот: Главниот процес на инспекција и тест на готовиот производ е инспекција на мерачот → Еди Сонда → Супер сонда → Притисок на вода → Воздушен притисок. Површинската инспекција главно е рачно да провери дали има дефекти на површината на челичната цевка, дали се квалификувани должината на челичната цевка и големината на надворешниот wallид; Откривањето на Еди главно го користи детекторот на недостаток на струја за да провери дали има дупки во челичната цевка; Супер-откривањето главно го користи детекторот за ултразвучен недостаток за да провери дали челичната цевка е испукана внатре или надвор; Притисокот на водата, притисокот на воздухот е да се користи хидраулична машина и машина за притисок на воздухот за да се открие дали челичната цевка протекува вода или воздух, за да се осигури дека челичната цевка е во добра состојба.

17. Пакување и складирање: Челичните цевки што ја поминале инспекцијата Влегуваат во готовиот простор за пакување на производи за пакување. Материјалите што се користат за пакување вклучуваат капачиња за дупки, пластични кеси, крпа од змии, дрвени табли, појаси од не'рѓосувачки челик, итн. Надворешната површина на двата краја на завитканата челична цевка е наредена со мали дрвени табли, а надворешната површина е прицврстена со не'рѓосувачки Челични ремени за да се спречи контакт помеѓу челичните цевки за време на транспортот и да се предизвика судир. Пакувани челични цевки Влезете во областа за редење на готовиот производ.