1. Избор на суровини

Висококвалитетните конструкциски челични парчиња или плочи се внимателно избрани во согласност со наведените механички и хемиски барања за да се обезбеди цврстина, издржливост и конзистентност на перформансите.

2. Греење

Челичните заготовки/плочи се загреваат во печка за повторно загревање на приближно 1.100–1.200°C, со што се постигнува оптимална пластичност за последователните операции на валање.

3. Топло валање

Преку прецизни валавници, загреаниот челик континуирано се топло валува и се обликува во потребната геометрија на Z-профилот, обезбедувајќи точни димензии на пресекот и интегритет на меѓусебното заклучување.

4. Контролирано ладење

По валањето, челичните профили се подложуваат на контролирано ладење со воздух или ладење со воден распрскување за да се постигне саканата микроструктура и механички својства.

5. Исправување и сечење

Оладените лимени купови се исправаат за да се елиминираат преостанатите напрегања и деформации, а потоа се сечат на стандардни или прилагодени должини со строги димензионални толеранции.

6. Инспекција на квалитет

Се спроведуваат сеопфатни инспекции, вклучувајќи:

Проверки на димензионална точност

Тестирање на механички својства

Визуелна инспекција на површината
за да се обезбеди целосна усогласеност со важечките стандарди и барањата на проектот.

7. Површинска обработка (опционално)

Доколку е потребно, се применуваат површински третмани како што се боење, поцинкување или антикорозивен премаз за да се зголеми отпорноста на корозија и да се продолжи работниот век.

8. Пакување и испорака

Готовите производи се безбедно спакувани, заштитени и етикетирани за да се спречи оштетување за време на ракувањето и транспортот, а потоа се подготвуваат за домашна или меѓународна испорака.