Топло валани намотки се однесуваат на пресување на парчиња челик во саканата дебелина на високи температури (обично над 1000°C). При топло валање, челикот се вала откако ќе се загрее до пластична состојба, а површината може да биде оксидирана и груба. Топло валани намотки обично имаат големи димензионални толеранции и мала цврстина и тврдост, и се погодни за градежни конструкции,механички компонентиво производството, цевки и контејнери.
Предноста натопло валана калеме тоа што процесот на производство е едноставен, а цената е ниска. Бидејќи челикот се вала на високи температури, може да се обработуваат поголеми димензии на челик и брзината на производство е поголема. Покрај тоа, топло валани намотки се погодни за големи градежни конструкции и механички делови во производството, а неговите големи димензионални толеранции нема да влијаат на ефектот на неговата употреба. Како резултат на тоа, тие се исплатливи и прилагодливи, што го прави особено погоден за структурни апликации и големи проекти.
Ладно валана калеме производ на понатамошна обработка на топло валана намотка, обично валана на собна температура. Ладно валаните намотки имаат помали димензионални толеранции и помазен квалитет на површината, како и поголема цврстина и тврдост. Широко се користи во апликации со високи барања за квалитет на површината и димензионална точност, како што се домашните апарати,автомобилската индустрија, електронски производи и прецизно производство.
Контактирајте не за повеќе информации
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
Тел. / WhatsApp: +86 153 2001 6383
Предностите на ладно валаните котури се одразуваат во нивниот одличен квалитет на површината и поголемата димензионална точност. Преку процесот на ладно валање, ладно валаните котури можат да обезбедат мазни површини и помали димензионални толеранции, а воедно да ја подобрат цврстината и тврдоста. Ова ја прави ладно валаната котура одлична во прецизното производство и апликациите со висок квалитет на површината, и е широко користена во домашните апарати, автомобилите, електронските производи и други области за да ги задоволи строгите барања за перформанси и изглед.
Време на објавување: 11 септември 2024 година