Длабинска анализа на основните параметри и својства на топло валани челични намотки: од производство до примена

Производството на калеми од јаглероден челик започнува вокалем од јаглероден челикфабрика, каде што парчињата се преработуваат во калеми со специфични спецификации преку процес на валање на висока температура. На пример,ASTM A36 челична калеме најчесто користен челик специфициран од стандардите на Американското друштво за тестирање и материјали (ASTM) и е многу баран во областите на градежништвото и структурното инженерство. Намотката ASTM A36 се одликува со цврстина на истегнување од ≥250 MPa и цврстина на истегнување од 400-550 MPa, заедно со одлична еластичност и заварливост, задоволувајќи ги барањата за носивост и поврзување на големи конструкции како што се мостови и фабрички рамки. Неговиот хемиски состав обично ја одржува содржината на јаглерод под 0,25%, ефикасно балансирајќи ја цврстината и цврстината, а воедно избегнувајќи ја кршливоста поврзана со прекумерната содржина на јаглерод.

Од перспектива на параметри, дебелината, ширината и тежината на намотките се основни индикатори за оценување на перформансите на топло валани челични намотки. Вообичаените дебелини се движат од 1,2 до 25,4 mm, додека ширините можат да надминат 2000 mm. Тежината на намотките е прилагодлива, обично се движи од 10 до 30 тони. Прецизната димензионална контрола не само што влијае на ефикасноста на обработката, туку директно влијае и на прецизноста на финалниот производ. На пример, толеранцијата на дебелината на топло валани челични намотки што се користат во автомобилското производство мора строго да се контролира во рамките на ±0,05 mm за да се обезбедат конзистентни димензии на штампуваните делови.