Процесот на производство на топло валани челични намотки е клучна алка во производството на челик. Тој главно ја обликува челичната плочка во потребната форма на плочата преку валање на висока температура. Следните се неговите основни чекори:
Подготовка на суровини
Како суровина користете прачка од континуирано леење или прачка од почетно валање, а дебелината на прачката обично е 150-300 mm.
Пакетот се чисти површински (како што е чистење со пламен или механичко брусење) за да се отстрани оксидниот бигор и дефектите за да се обезбеди квалитет на тркалање.
Греење
Пакетот се испраќа во печка за греење со степенест зрак и се загрева на 1100-1300℃ за да се достигне температурата на аустенитизирање и да се подобри пластичноста.
Контролирајте го времето на загревање и униформноста на температурата за да избегнете прегорување или недоволна температура.
Грубо тркалање
Дебелината на прачката се намалува на 30-50 mm преку реверзибилна груба валачка (како што е мелница со два или четири вала) за да се формира средно прачка.
Отстранување на бигор со вода под висок притисок може да се изврши по секое валање за да се отстрани површинскиот оксиден слој.
Завршно валање
Средното парче влегува во завршната мелница (обично 6-7 мелници со четири или шест валјаци) и постепено се разредува до целната дебелина (како на пример 1,2-25 mm) преку континуирано валање.
AGC (автоматска контрола на дебелината) и систем за контрола на обликот на плочата се користат за да се обезбеди димензионална точност и правост на обликот на плочата.
Валците треба да се ладат и подмачкуваат за време на валањето за да се спречи термичка деформација и абење.
Ладење
Ламинарен систем за ладење се користи за брзо ладење на челичната лента од конечната температура на валање (околу 800℃) до собна температура со контролирање на волуменот на водата и брзината на ладење (како на пример 30-50℃/s).
Процесот на ладење директно влијае на микроструктурата (како што е односот на ферит и перлит) и механичките својства на челичната намотка.
Намотување
Челичната лента се валани во челична намотка низ валјакот за стегање и намотувачот, а затегнатоста се контролира на 100-500N/mm² за да се осигури дека обликот на намотката е цврст и дека нема лабава намотка.
Температурата на намотување обично се контролира на 550-700℃ за да се оптимизираат перформансите.
Последователен третман
Површинска обработка: маринирање за отстранување на оксиден бигор или галванизација, алуминиумско позлатување и други третмани за премачкување.
Жарењеподобрување на еластичноста на материјалот (како што е жарење со рекристализација пред ладно валање).
Измазнување: елиминирање на платформата за попуштање и подобрување на завршната обработка на површината преку валање со мала брзина на намалување.
Инспекција за квалитет и пакувањепроверете ја големината, механичките својства и квалитетот на површината и валајте, снопувајте и обележувајте според барањата на клиентот.