Процесот на производство на топла валана челична калем е клучна врска во производството на челик. Главно ја формира челичната загода во потребната форма на плочата преку тркалање со висока температура. Следниве се нејзините основни чекори:
Подготовка на суровини
Користете континуирано кастинг за кастинг или почетен засилувач како суровина, а дебелината на заред е обично 150-300мм.
Билетот е исчистен на површината (како што е чистење на пламен или механичко мелење) за да се отстрани оксидната скала и дефектите за да се обезбеди квалитет на тркалање.
Греење
Билетот е испратен до печка за греење на чекор и се загрева на 1100-1300 ℃ за да се направи загорот да ја достигне аустинитационата температура и да ја подобри пластичноста.
Контролирајте го времето на загревање и температурата униформност за да избегнете надгорка или недоволна температура.
Грубо тркалање
Дебелината на заред е намалена на 30-50мм преку реверзибилна груба мелница за тркалање (како што е мелница со две тркала или четири тркала) за да се формира средно завој.
Откривањето на водата со висок притисок може да се изврши по секое тркало за да се отстрани слојот на површинскиот оксид.
Завршување на тркалање
Средниот пакет влегува во мелницата за завршна обработка (обично 6-7 мелници со четири тркала или шест тркала) и постепено се разредува на целната дебелина (како што е 1,2-25мм) преку континуирано тркалање.
AGC (автоматска контрола на дебелината) и системот за контрола на обликот на плочата се користат за да се обезбеди димензионална точност и исправност на обликот на плочата.
Ролерите треба да се оладат и подмачкаат за време на тркалање за да се спречи термичка деформација и абење.
Ладење
Се користи ламинарен систем за ладење за брзо ладење на челичната лента од конечната температура на тркалање (околу 800 ℃) до собна температура со контролирање на волуменот на водата и стапката на ладење (како што се 30-50 ℃/s).
Процесот на ладење директно влијае на микроструктурата (како што се односот ферит и бисер) и механички својства на челичниот калем.
Обложување
Челичната лента се тркала во челична калем преку ролерот за нотка и колерот, а напнатоста се контролира на 100-500N/mm² за да се осигури дека формата на серпентина е тесна и нема лабава калем.
Температурата на обложување обично се контролира на 550-700 ℃ за да се оптимизираат перформансите.
Последователен третман
Површински третман: мариноване за да се отстрани оксидната скала, или галванизирајќи, алуминиумски позлати и други третмани за обложување.
Annealing: Подобрете ја материјалната еластичност (како што е рекристализацијата на полнење пред ладното тркалање).
Измазнување: Елиминирање на платформата за принос и подобрување на завршувањето на површината преку мало тркалање на стапката на намалување.
Квалитетна инспекција и пакување: Проверете ја големината, механичките својства и квалитетот на површината и се тркалаат, пакет и означете според барањата на клиентот.