Топло валани челични намотки се произведуваат со валање челични плочи на високи температури (обично над 1100°C). Процесот обезбедува добри механички својства, стабилна дебелина и одлична способност за обликување. Подолу е даден јасен и концизен преглед на процесот на производство:

1. Производство на челик

Железото, отпадот и легурите се топат во конверторска или електролачна печка. Хемискиот состав се прилагодува за да се задоволи потребната класа на челик.

2. Континуирано леење

Стопениот челик се стврднува во машина за континуирано леење за да се формираат плочи, обично со дебелина од 150–250 mm.

3. Загревање на печка

Плочите се загреваат на 1100–1250°C за да се подготват за валање.

4. Мелница за груба обработка

Загреаните плочи минуваат низ површини за груба обработка, каде што се издолжуваат и се намалуваат во дебелина за да формираат почетна челична лента.

5. Завршна обработка

Лентата понатаму се валани во серија завршни држачи за да се постигне целната дебелина (1,2–25 mm) со подобрен квалитет на површината и димензионална точност.

6. Ламинарно ладење

Топлата лента брзо се лади со ламинарно ладење со вода за да се постигне саканата микроструктура и механички својства.

7. Намотување

Оладената лента се намотува во топло валани челични намотки (обично 10–30 MT по намотка).

8. Инспекција и пакување

Се тестираат дебелината, ширината, површината и механичките својства. Потоа, квалификуваните намотки се врзуваат со ремени, се етикетираат и се подготвуваат за складирање или испорака.