Процес на производство

Процесот на производство на топла валана тркалезна заварена цевка главно ги вклучува следниве чекори:
1. Подготовка на суровини
Избор на материјал: Ниско-јаглеродна челична лента или калем (како што се Q235, Q345, итн.) Обично се користи како суровина за да се обезбеди дека дебелината и ширината на материјалот ги исполнуваат спецификациите на производот.
Откривање и израмнување: Калемот на лентата е незавршена од машината што не се наметнува, а тркалачкиот стрес е елиминиран од машината за израмнување за да се обезбеди рамка на лентата.
2. формирање
Грубо формирање: Лентата постепено се наведна во тркалезна форма на цевката со повеќе комплети ролери за да формира отворен дел „U“ или „O“.
Фино формирање: Понатаму, прилагодете ја големината за да се обезбеди точност на заобленоста и дијаметарот на цевките и да се подготви за последователно заварување.
3. Заварување
Заварување со отпорност со висока фреквенција (HFIW): Струјата со висока фреквенција се користи за да се генерира топлина на отпорност на зглобот за да се стопи работ на челичната лента, а заварувањето се постигнува преку притисокот на ролерот за екструзија.
Третман на цвест на заварување: Откривање на недостаток на Интернет (како што е ултразвучно тестирање) се изведува веднаш по заварувањето за да се обезбеди дека заварот нема дефекти како што се порите и пукнатините.
4. Големина и зацрвстување
Големина: Прилагодете го надворешниот дијаметар на челичната цевка преку машината за големина за да се обезбеди димензионална точност.
Зацрвстување: Користете машина за зацрвстување за да ја елиминирате деформацијата на свиткување на челичната цевка и да ја натерате да достигне стандардна исправност.
5. Ладење и сечење
Ладење: Заварената челична цевка брзо се лади преку резервоарот за вода за ладење за да се избегне термичка деформација.
Сечење: Исечете ја челичната цевка во фиксна должина (како што се 6 метри, 12 метри) со летачка пила или машина за сечење ласер според потребите.
6. Површински третман и инспекција
Дебарирање: Извадете ги закопчињата внатре и надвор од заварот за да обезбедите мазна површина.
Тест за хидрауличен притисок: Нанесете одреден притисок на челичната цевка за да откриете истекување на вода и да обезбедите запечатување.
Инспекција за изглед: Рачно или автоматски откривање на дефекти на површината (како што се гребнатини и вдлабнатини) и обележете неквалификувани производи.
7. Пакување и складирање
Масло анти-кавга: Нанесете анти-масло масло на површината на челичната цевка за да спречите корозија.
Означување и пакување: Означете ги спецификациите, броевите на серии и другите информации и пакетот и пакетот според барањата на клиентот пред складирање.

Клучни технички точки
Процес на заварување: Заварувањето со висока фреквенција е ефикасно и нискобуџетно, погодно за мали и цевки со среден дијаметар; Цевките со голем дијаметар може да користат потопено заварување со лак (SAW).
Контрола на димензијата: Процесите за формирање и големина бараат прецизна контрола на параметрите на ролери за да се обезбеди униформа дијаметар на цевките и дебелината на wallидот.
Квалитетна инспекција: Откривање на недостаток на Интернет и тестирање на притисок на вода се основните врски за да се обезбеди квалитет на заварувањето.