Подготовка на суровини
Како главни суровини се користат железна руда, кокс и варовник. Течното сурово железо се добива со топење во висока печка, а потоа нечистотиите се отстрануваат со рафинирање во конвертор или електрична печка. По прилагодување на составот, се формира стопен челик.

Континуирано леење
Стопениот челик континуирано се лее во парчиња со одредена големина (како што се плочи и парчиња) и се сече на потребната должина по ладењето.

Процес на загревање
Пакетот се испраќа во грејната печка и се загрева на висока температура од околу 1100-1300℃ за да омекне за последователно валање.

Грубо валање и завршно валање
Грубо валање: Предната плоча првично се разредува преку повеќекратни поминувања со валање за да се формира подебела средна лента.
Завршно валање: Понатамошно разредување до целната дебелина (обично 0,8-25 mm), додека се контролира обликот на плочата и квалитетот на површината.

Третман за ладење
Ламинарниот систем за ладење се користи за брзо ладење на собна температура, а внатрешната структура на челикот е оптимизирана со контролирање на брзината на ладење (како што е рафинирање на зрната).

Намотување
Оладената челична лента се намотува во челична намотка за да се формира топло валан готов производ.

Инспекција на квалитет и складирање
Проверете ги димензиите, механичките својства, површинските дефекти итн., и пакувајте и складирајте откако ќе ја поминете проверката или испратете го за последователна обработка (како што се ладно валање, премачкување и позлатување).